用木材、果殼及煤生產活性炭, 存在著原料來源少、運輸不便及成本高等問題; 煉廠石油焦資源豐富, 分布廣, 價格低, 其碳含量比木材和煤高得多, 且灰份、揮發份低, 生產的活性炭雜質含量低,用其制造活性炭具有原料豐富、價廉、比表面大、吸附性能高等優點。

      石油焦活性炭工藝一：水蒸氣法

以石油焦為原料, 采用物理法制造顆粒活性炭的工藝過程為: 將石油焦原料破碎、磨粉, 使90%焦粉通過180目篩, 經化學處理, 然后加入一定比例的渣油或瀝青, 在雙軸攪拌機中混合均勻, 經油壓機擠壓成型后進入轉爐炭化。炭化溫度在600 ℃左右。炭化料經篩分后在斯列普爐內以850～900 ℃用過熱蒸汽活化。活化料篩分后包裝成成品活性炭。

      石油焦活性炭工藝二：KOH法

將石油焦破碎、篩分, 然后將其與活化劑KOH 充分混合, 在300～500℃進行脫水預活化, 在700～1 000 ℃下活化, 后將活化后的混合物冷卻, 充分水洗、干燥, 即可制得高比表面石油焦類粉狀活性炭

      石油焦活性炭工藝三：高比表面積活性炭生產工藝

將含碳量較高的石油焦經磨粉機粉碎,篩取100-200目組分與一定比例活化劑和粘結劑充分攪拌混合,用單沖式壓片機冷壓成型,在烘箱中進行烘干和硬化后放入微波真空燒結設備中進行輻射 加熱,后經酸洗,漂洗,干燥得到成品活性炭

     石油焦的粉碎是石油焦制備活性炭的一個重要環節。桂林鴻程生產的HCQ系列擺式磨粉機，是理想的石油焦制備活性炭粉碎設備，它是在R型雷蒙磨的基礎上進行技術更新的一款新型磨粉設備，無論產能還是性能都有顯著提升。可粉磨物料范圍廣泛，成品細度從80目到400目可無級調節，設備運行穩定，低噪環保。該設備分級機采用內置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-400目內任意調整，粒度控制和粒徑分布良好，適合生產100-200目石油焦粉，滿足石油焦制備活性炭的工藝需求。如果您有相關石油焦活性炭磨粉機設備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

活性電容炭也就是超級電容活性炭，是一種新型的炭材料，主要用于超級電容器為代表的新型儲能器件。活性電容炭超細微粉磨設備致力于超級活性炭的超精細化加工，為這一行業發展起有力助推。

我們先聊下超級電容器。這是一種介于傳統電容器和充電電池之間的新型儲能裝置，比傳統電容器的容量要更大，比電池的功率要高，使用壽命更長，在新能源汽車、軌道交通、航空航天、電力電氣、光伏發電、智慧城市等眾多領域都有廣泛應用。而活性電容炭就是超級電容器中主要的電極材料之一，也是用量大、經濟的電極材料。

活性電容炭是活性炭行業中的產品，具有超大的比表面積，發達的中孔，導電性好，電化學性能好，除了用于超級電容器外，還可以用在電池如鉛碳電池的生產中。目前由于我國研究活性電容炭的時間短，技術不夠成熟，長期依賴進口，加上研發成本過高等問題，一直制約這一新型材料的發展。在活性電容炭國產化推進過程中，活性電容炭超細微粉磨設備可以起到有效的助力。

活性電容炭超細微粉磨設備針對超級活性炭要求的高比表需求，專門開發出適合的粉磨篩分工藝，可以使得成品粒徑達到5μm甚至更高，并且通過分級技術的調整，可以把控成品粒徑分布范圍，控制成品純度穩定。同時，活性電容炭超細微粉磨設備采用全負壓系統，可保障設備運行的穩定性，也可以保障車間環境衛生情況。

桂林鴻程在活性炭行業深耕數十年，已經積累下豐富的技術經驗和實操經驗，無論是粉磨煤質活性炭，還是木質炭或果殼炭，都有成功經驗和案例。而活性電容炭超細微粉磨設備就是鴻程根據超級電容炭的生產需求而定制的設備，具有低耗，成品質量穩定等特點，也歡迎大家有需前來咨詢

     廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備

     一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備

1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。

2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。

3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。

4.除塵設備:用于去除活化過程中產生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。

5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產物的質量和穩定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。

6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。

     二、活性炭粉末再加工工藝流程

1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續處理。

2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。

3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內被分為預熱區、反應區和冷卻區三個區域，通過控制爐內溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。

4.冷卻處理:經過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產物的質量和穩定性。

5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。

6.精磨處理:對經過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。